Круглый стол «Импортонезависимость машиностроения Прикамья»

Свое, и точка

Краевые машиностроители поделились опытом работы в новых экономических условиях

Региональные промышленники и представители институтов поддержки предпринимательства обсудили опыт и перспективы импортозамещения в Прикамье. Эта тема актуализировалась после начала спецоперации на Украине и связанных с ней санкций. В результате этих событий региональные предприятия столкнулись с трудностями при поставках оборудования и комплектующих из-за рубежа. Однако пермские предприятия перестраиваются под новые условия и продолжают совершенствовать производство отечественных аналогов зарубежной высокотехнологичной продукции. Поддержку промышленникам готовы оказать Региональный центр инжиниринга, а также Пермский политехнический университет.

Опытом реализации проектов по организации уникальных отечественных производств на круглом столе «Ъ-Прикамье» «Импортонезависимость машиностроения Прикамья» поделились директор ООО «Роботех» Денис Сатдинов и управляющий директор АО «ОДК-СТАР», председатель Пермского регионального отделения Союза машиностроителей России Сергей Попов.

«Роботех» занимается разработкой и производством промышленных роботов, 3D-принтеров для печати литейных форм и иного автоматизированного оборудования.

Денис Сатдинов отметил, что компонентная база Robotech на 90% состоит из российских комплектующих, оборудование производится в кратчайшие сроки. «Для сокращения затрат на производство наши специалисты разработали промышленный 3D-принтер для печати литейных форм. Эта установка позволяет изготавливать элементы для роботов без дополнительной подготовки. Условно говоря, за двое суток мы можем изготовить корпусные детали любой конфигурации», – поделился руководитель мероприятия. Он добавил, что роботы пермского производства дешевле европейских аналогов на 40% и по характеристикам не уступают им. Технические решения, производимые «Роботехом», используются в металлургии, машиностроении, легкой и пищевой промышленности, добыче нефти.

Говоря о проблемах, с которыми сейчас столкнулось предприятие, Денис Сатдинов обратил внимание на отсутствие доступа к российским электронным компонентам. «Производители электронных компонентов в России существуют, но они недоступны для нас: при обращении к ним с минимальными объемами закупок они дают сроки 9–12 месяцев. Поэтому приходится смотреть в сторону Китая, однако усложнение логистических цепочек и таможенных процедур не дает нам развиваться так быстро, как хотелось бы», – пояснил господин Сатдинов.

Среди других актуальных проблем директор «Роботеха» обозначил недоверие крупных предприятий к отечественным поставщикам и дефицит конструкторских кадров, «способных мыслить нестандартно».

«Условия новой реальности – уход с российского рынка многих европейских брендов – дают огромный потенциал для развития внутреннего рынка высокотехнологичного оборудования. Однако для его развития и масштабирования требуется совместная работа разработчиков и промышленных предприятий с безусловной поддержкой отечественного производителя со стороны правительства РФ», – считает Денис Сатдинов.

Модератор круглого стола председатель Пермского регионального отделения «Деловой России», директор ООО «Краснокамский РМЗ» Дмитрий Теплов отметил уникальность «Роботеха». «Наблюдал, как работает продукция компании на «Новомете», и был приятно удивлен. Если раньше роботов делали японцы, немцы и итальянцы, то сейчас производство промышленных манипуляторов освоили пермяки. И эти роботы участвуют в производстве автомобилей «Урал», – подчеркнул господин Теплов. Он попросил Сергея Попова организовать презентацию продукции «Роботеха» для крупнейших промышленных предприятий и холдингов страны. Управляющий директор «ОДК-СТАР» согласился помочь.

Сам Сергей Попов на круглом столе рассказал о проектах завода в области импортозамещения. Предприятие разрабатывает, производит и обслуживает системы автоматического управления газотурбинными двигателями самолетов и промышленных «наземных» установок. По словам Сергея Попова, тема импортозамещения возникла несколько лет назад.

Так, в 2018 году «ОДК-СТАР» и «Газпром трансгаз Чайковский» разработали программу по замене импортной топливной аппаратуры на ГТУ, которые эксплуатируются на компрессорных станциях. Сегодня в газотранспортной системе «Газпрома» работает более ста двигателей мощностью 16 МВт украинского производства. «Для замены топливно-регулирующей аппаратуры, которая уже выработала ресурс, мы разработали комплект монтажных частей топливной системы, с конца 2020 года выполняется серийная поставка оборудования», – отметил Сергей Попов. На КС «Добрянская» уже переоборудовано шесть двигателей, в этом году будет изготовлено еще три комплекта монтажных частей. В планах – замена ТРА и на других двигателях украинского производства.

Еще одна перспективная тема – замена импортных дозаторов газа на пермские в составе двигателей промышленного применения АЛ-31СТ мощностью 16 МВт (производство «ОДК-УМПО», Уфа). Внедрение оборудования «ОДК-СТАР» намечено на первый квартал 2023 года.

Важнейший проект «ОДК-СТАР» – это участие в федеральной программе по созданию авиадвигателя ПД-8 для замены SaM146. Отечественными двигателями будут оснащаться пассажирские самолеты «Сухой Суперджет». «Здесь используется наша система автоматического управления двигателем. Мы уже сделали три комплекта, они поставлены для проведения испытаний. «Ростех» и Минпромторг РФ поставили задачу – запустить серийное производство в следующем году», – рассказал Сергей Попов.

Директор фонда «Региональный центр инжиниринга» Михаил Пономарев заверил, что центр готов помогать предприятиям и они не останутся с проблемами один на один. А проректор ПНИПУ Дмитрий Трушников поделился опытом сотрудничества университета с промышленниками.

Он отметил, что ПНИПУ еще в 2008 году сконцентрировался на оснащении лабораторий современным и качественным оборудованием. «Сейчас наши инжиниринговые центры и центры коллективного пользования оснащены оборудованием мирового уровня. Фактически предоставление доступа к нему – одна из форм поддержки региональных предприятий», – подчеркнул проректор ПНИПУ.

Дмитрий Трушников также обратил внимание на подготовку высококвалифицированных кадров по программе «Передовые инженерные школы». «Планируем создать конструкторское бюро, IT-бюро, бюро моделирования, которое будет заниматься цифровыми двойниками. Университет и раньше работал по этим направлениям. Но, думаю, сейчас настало время оформить их в отдельные структуры, чтобы мы могли более оперативно отвечать на запросы предприятий», – поделился господин Трушников. В ближайшее время этот проект будет защищаться на федеральном уровне.

Отметим, что ПНИПУ сотрудничает не только с крупнейшими промышленными предприятиями, но и с небольшими высокотехнологичными производствами. Например, лаборатории Пермского политеха и компания «Иннфокус» совместно занимаются производством комплектующих для промышленных предприятий. Используя аддитивные технологии и метод реверс-инжиниринга, университет и «Иннфокус» исследуют используемые в производстве детали иностранного производства, а потом проектируют и создают собственные аналоги.

«Справиться с масштабными задачами поодиночке очень сложно, но если объединить усилия специалистов в областях науки и подготовки персонала, ресурсы инжиниринговых центров, крупных заказчиков и учесть опыт успешных проектов по импортозамещению – все может получиться», – резюмировал итоги встречи Дмитрий Теплов.