Иннопром. Деловая сессия КоммерсантЪ. Импортозамещение в теплоэнергетике: адаптация к новым условиям

Объекты теплоэнергетической инфраструктуры Свердловской области достигли критического состояния. По оценкам правительства региона, средний износ оборудования превышает 60%, а в некоторых территориях  достигает 80%–100%.  При этом восстановление комплекса требует серьезных инвестиций: проведение масштабной модернизации обойдется более чем в 113 млрд руб. Однако возможности бюджета и энергокомпаний оказались существенно меньше потребностей отрасли, годами находившейся в состоянии недофинансирования. В последние годы участники рынка и субъект могли обеспечить регулярное финансирование не более 6–7 млрд руб. Сейчас к этой проблеме добавилось удорожание материалов и уход с российского рынка практически всех иностранных компаний, занимавших большую долю на рынке теплоэнергетического оборудования.  В рамках деловой сессии ИД «Коммерсантъ-Урал» в партнерстве с «Дорогобужкотломаш» на  «Иннопроме-2022» представители уральского энергетического комплекса, производители оборудования и органы  власти обсудили проблемы и перспективы импортозамещения в отрасли.

Где взять деньги?

Замминистра энергетики и ЖКХ Свердловской области Игорь Чикризов отметил положительный опыт региона в привлечении частных инвестиций на модернизацию муниципальной теплогенерации.

«По теплу у нас заключены концессионные соглашения в 26 муниципалитетах на общую сумму в 21 млрд руб. Из этой суммы 13,5 млрд руб. — средства концессионеров, оставшиеся 7,5 млрд руб. выделила область. В этом и суть ГЧП, чтобы совместными усилиями решать сложные задачи. Также серьезную поддержку оказывает федеральный бюджет и фонд национального благосостояния, который предоставляет льготные кредиты под 3% на срок до 25 лет. В настоящий момент направлено уже 7 заявок на 7,5 млрд руб., одна из которых от компании “Т Плюс” уже одобрена»,— рассказал Игорь Чикризов.

Увеличение финансирования и наращивание темпов модернизации систем теплоснабжения создает большую потребность в новом, современном оборудовании и комплектующих.  Однако с ростом санкционного давления энергетики стали ощущать дефицит целого ряда позиций. Таким образом,  после прекращения поставок зарубежной продукции российские энергокомпании сформировали большой спрос на импортозамещение.

Дефицит оборудования

В качестве одной из наиболее важных позиций оборудования, с доступностью которого в  ближайшее время могут начаться проблемы, участники конференции назвали горелочные устройства для котлов. Код оборудования был включен в 5-й пакет санкций ЕС. При этом от него напрямую зависит своевременное проведение ремонтов в коммунальных системах городов, где особенно часто эксплуатируются котельные. Генеральный директор АО «Облкоммунэнерго» Дмитрий Буданов рассказал, что сейчас в основном применяются итальянские горелки.

«Пока запас оборудования есть, но существуют большие риски, что при необходимости проведения ремонтов на котельных мы столкнемся с его отсутствием»,— сказал глава компании.

Директор Екатеринбургского филиала по реализации приоритетных инвестиционных проектов ПАО «Т Плюс» Алексей Голдобин добавил, что на рынке также возникают проблемы с обслуживанием иностранных газовых турбин, которые по истечении ресурса должны проходить сервис у производителя.

«Чтобы упростить поиск необходимых комплектующих, мы предложили создать общую информационную платформу, где будут агрегироваться списки всех поставщиков, запчастей, решений для восстановления того или иного оборудования. Мы уже вышли с этой инициативой на Минэнерго РФ, создана рабочая группа. Сейчас собираются мнения других энергокомпаний, уже привлечены “Фортум” и “Газпром энергохолдинг»,— добавил Алексей Голдобин.

Впрочем, представитель ПАО «Т Плюс» отметил, что компания уже успешно работает с отечественными производителями котельного оборудования, в том числе «Дорогобужкотломаш», и заинтересован в развитии местных предприятий и здоровой конкуренции на рынке.

Заместитель начальника управления ЖКХ по управлению коммунальной инфраструктурой администрации Екатеринбурга Дмитрий Барашкин рассказал, что мэрия попросила профильные компании обозначить проблематику и провести анализ санкционного воздействия на ресурсоснабжающие компании. Как оказалось, энергетиков в большей степени  беспокоит увеличение стоимости материалов, риски снижения объемов работ, а также сложности, связанные с ремонтом и заменой котлов, автоматики, запорной арматуры.

Чем заменить?

Как оказывается на практике, теплоэнергетические компании за десятилетия настолько привыкли к импортному оборудованию, что зачастую даже не знают о наличии российских аналогов или собственных разработок. К этому добавилось недоверие к отечественному производителю. Даже сейчас, когда такие компании, как Saacke, Oilon, Weishaupt, Riello, Viessmann, Bosch, ушли с рынка, заказчики все равно указывают в проектных решениях именно эти бренды.

Однако в части котельного и горелочного оборудования в России уже сложился свой внутренний рынок с практически стопроцентной локализацией. По словам исполнительного директора ООО «Дорогобужкотломаш» Александра Борцова, компания провела масштабную модернизацию производственных мощностей и наладила выпуск отопительных котлов малой мощности, горелочных устройств с использованием российских комплектующих, а также совместно с отечественными производителями автоматики разработала собственные системы управления для котлов.

«С 2020 года на “Дорогобужкотломаше“ была запущена масштабная программа модернизации, стоимостью 2 млрд руб.  Инвестпроект включает в себя работу сразу по нескольким направлениям: техперевооружение производственной площадки, обновление оборудования и технологий, автоматизация, расширение штата сотрудников, а также модернизация испытательной лаборатории. Это, в свою очередь, позволило нам обновить производство наших флагманских котлов серии КВГМ и ПТВМ, по сути, визитной карточки предприятия. Благодаря этому, теперь теплогенерирующие компании могут модернизировать свою инфраструктуру, не меняя кардинально теплогенерирующее оборудование»,— рассказал исполнительный директор «ДКМ».

Александр Борцов добавил, что особым направлением, которое стало максимально востребованным в условиях санкционного давления, является производство горелочного оборудования. Сейчас на базе «ДКМ» функционирует собственное производство горелочных устройств от 0,83 МВт до 45 МВт. В  перспективе мы хотим увеличить производство котельного оборудования в два раза, а горелочного — почти в семь раз.

«При этом программа модернизации позволила нам самим смягчить удар от санкций.  Мы не выбирали оборудование для производства котельного оборудования и горелочных устройств исключительно среди европейских производителей, в обновлении нашего производственного фонда участвуют и отечественные компании»,— резюмировал руководитель предприятия.

Участники мероприятия обратили внимание, что уровень использования отопительного оборудования российского производства остается невысоким, а доля импорта колеблется от 50% до 95%, в зависимости от сегмента.

Представители отрасли считают, чтобы развивать массовое производство отечественного теплогенерирующего оборудования, нужно, чтобы это оборудование закладывали в проекты и покупали теплоснабжающие организации, отказываясь от импортных решений.

Участники рынка отдельно остановились на проблеме с кадрами, отрасли не хватает как молодых профильных специалистов, квалификацию которых в дальнейшем можно повышать в рамках предприятий, так и опытных профессионалов, количество которых явно недостаточно для замещения всех существующих вакансий.

ПО, да не то

К прочему, участники рынка отметили недостаток отечественных систем автоматики, причем, проблема стоит очень остро, так как компании уже не могут получить заказанное и оплаченное оборудование у ранее популярных зарубежных производителей. Генеральный директор АО «ИЦ “Уралтехэнерго”» Сергей Кондратьев привел в пример кейс одного из крупных промпредприятий, которое планировало запустить собственную ТЭЦ, но вынуждено было отложить ввод объекта, так как американская компания «Эмерсон» из-за санкций отказалась поставить уже купленный программно-технический комплекс.  Количество компаний, столкнувшихся с подобными проблемами, может быть очень велико, так как  компания «Эмерсон» очень широко представлена в России, занимает большую долю рынка, хорошо локализована: имеет инженерные центры в Москве, Санкт-Петербурге и собственный завод «Метран» в Челябинске.

«К счастью, у этой истории будет счастливый конец. Мы предложили заказчику и генподрядчику замену ПТК фирмы “Эмерсон” на российский ПТК. Заказ уже размещен. В течение трех месяцев нами будет выполнено перепроектирование, примерно в такие же сроки в Чебоксарах в АО “ЭЛАРА” будет изготовлено оборудование. Специалистами нашей компании будет выполнено программирование, и начнутся пусконаладочные работы на ТЭЦ. Безусловно, эта ситуация несколько повлияет на сроки ввода, но в целом, по нынешним временам этот финал можно назвать счастливым»,— рассказал руководитель АО «ИЦ “Уралтехэнерго”».

Участники конференции признали, что  в текущих условиях сохранить работоспособность энергетической отрасли, а также зависящей от нее промышленности возможно только за счет создания внутреннего конкурентного рынка оборудования и комплектующих, который смог бы на 100% закрыть все потребности энергетиков: от котлов до сложной автоматики. Присутствие на нем многих предприятий позволило бы поддерживать невысокие цены и обеспечить дальнейшую модернизацию отрасли. Однако на организацию всех цепочек поставок потребуется время. При эффективном сотрудничестве всех участников процесса и органов власти, по разным оценкам, на полную локализацию производства энергооборудования удастся выйти уже в ближайшие годы.

Физический износ оборудования большинства котельных России достигает более 60%. В связи с этим формируется значительный спрос на качественное, конкурентоспособное и технологичное оборудование. С увеличением санкционного давления теплоэнергетическая отрасль России стала испытывать особо острую потребность в отечественном оборудовании. После прекращения поставок специализированной технологичной продукции из-за рубежа российские энергокомпании сформировали большой спрос на импортозамещение.

При этом основные заказчики предъявляют к отечественным поставщикам жесткие требования в части соблюдения экологических параметров оборудования, стандартов качества и эффективности, которые не должны уступать ушедшим с рынка европейским аналогам.

Сейчас от создания и развития отечественного рынка оборудования для производства энергии зависит функционирование жизнеобеспечивающей отрасли и потенциал дальнейшего промышленного роста.

Основные проблемы импортозамещения в теплоэнергетике мы обсудим в ходе сессии  Издательского дома «Коммерсантъ-Урал» на «Иннопром-2022».