Деловая сессия «Цифровая трансформация: лучшие практики региона»

Подняться на уровень «цифры»

В Ростове обсудили проблемы и перспективы цифровой трансформации региональных предприятий

В текущем году Ростовская область заняла первое место в рейтинге цифровой трансформации субъектов РФ. В регионе активно реализуются различные цифровые проекты, в том числе в сфере промышленности. Сегодня цифровая трансформация промпредприятия — это сложный многоуровневый процесс, который требует усилий со стороны владельца и государства, особенно в вопросах поддержки инноваций, а также решения других актуальных задач, наиболее острая из которых — обеспеченность профессиональными кадрами с новыми, «цифровыми» компетенциями. Для решения таких задач необходимо использовать высокотехнологичные отечественные продукты, внедрять программы ранней профориентации школьников и применять новые подходы к подготовке инженеров, уверены участники деловой сессии «Цифровая трансформация: лучшие практики региона», которую организовал и провел ИД «Коммерсантъ Юг России».  

Достижение технологической независимости РФ — в фокусе федеральной стратегии цифровой трансформации. Информационные технологии становятся ядром организационных преобразований промышленных предприятий и экономики в целом. Это стало поводом к организации «Ъ-Юг» деловой сессии «Цифровая трансформация: лучшие практики региона». Мероприятия проходило в Ростове-на-Дону на площадке региональной «Точки кипения» в смешанном формате. Одни эксперты выступали в зале, другие — подключались к дискуссии по каналам видеосвязи.

Главными темами для обсуждения стали уровень цифровой зрелости ключевых отраслей экономики, социальной сферы и органов госуправления Ростовской области, внедрение передовых технологий на предприятиях Дона, потенциальные возможности цифровых экосистем в промышленной сфере. Отдельное место в ходе деловой сессии представители власти, бизнеса и вузов уделили дефициту специалистов с цифровыми компетенциями, который испытывают сейчас практически все заводы и фабрики региона.

От зрелости к трансформации

Сейчас в Ростовской области идет работа в рамках Стратегии цифровой трансформации региона, рассчитанной до 2030 года. Министр цифрового развития, информационных технологий и связи Дона Евгений Полуянов напомнил, что этот документ губернатор утвердил в августе 2021-го, в соответствии с поручением президента РФ. «В августе текущего года стратегию актуализировали, — уточнил министр. — В обновленную версию вошли 17 отраслей, включая такие важные для региона сферы, как «Образование и наука», «Здравоохранение», «Транспорт и логистика», «Промышленность», «Туризм» и др. В рамках стратегии до 2024 года запланировано проведение 76 мероприятий. На них выделено свыше 3 млрд руб. Эти проекты направлены на реализацию показателя цифровой зрелости, включенного в рейтинг высших должностных лиц».

По словам Евгения Полуянова, по итогам второго квартала 2023 года на Дону показатель «цифровой зрелости» составляет 85,8%. Это на 6,8% выше целевого годового значения, которое для региона установил федеральный центр (79%). К 2030 году регион должен достигнуть 100% цифровой зрелости. «Наша область заняла первое место в рейтинге цифровой трансформации субъектов РФ, — уточнил министр. — В регионе активно реализуются различные цифровые проекты, в том числе в рамках цифровизации промышленности».

В Стратегию цифровой трансформации Ростовской области вошли пять промышленных проектов. В частности, в рамках стратегии идет формирование на платформе ГИСП цифровых паспортов предприятий. Кстати, государственная информационная система промышленности (ГИСП) стала одним из главных инструментов реализации закона «О промышленной политике Российской Федерации» (№488-ФЗ от 31.12.2014 г.). ГИСП — платформа, обеспечивающая цифровое взаимодействие государства и промпредприятий в различных регионах России. Платформа позволяет применять технологии искусственного интеллекта (ИИ) для исследования деятельности заводов и анализа эффективности реализации мер господдержки. В рамках ГИСП развивается модуль «Цифровой паспорт промышленного предприятия», который в режиме самооценки и самодиагностики позволяет компаниям на выходе получить «оценку об уровне собственной цифровой зрелости». К сведению, цифровой паспорт — это перечень характеристик предприятия, сформированный в рамках ГИСП. Он включает не только информацию об уровне цифровой зрелости, но и о готовности к внедрению высоких технологий.

«Цифровой паспорт позволит предприятию получить информацию об индексе цифровизации, оценить свою позицию в рейтинге и сравнить показатели с конкурентами для определения возможных направлений цифровизации производственных процессов, — объяснил Евгений Полуянов. — Цифровой паспорт — независимый инструмент оценки готовности завода или фабрики к внедрению цифровых технологий в производственный процесс. Это возможность ознакомиться с лучшими решениями в сфере цифровизации,
что позволит компании участвовать в разработке новых инструментов или усовершенствовать предлагаемые. Сейчас в Ростовской области сформированы семь цифровых паспортов промышленных предприятий».

Министр отметил, что цифровая трансформация промпредприятия — сложный многоуровневый процесс. Он требует усилий со стороны владельца и государства, особенно в вопросах поддержки инноваций. В качестве примера глава минцифры региона привел Новочеркасский электровозостроительный завод (НЭВЗ), который в числе первых на Дону включился в цифровизацию. Специалисты НЭВЗа реализуют пилотный проект «Цифровой завод». Предприятие на юге России стало центром компетенции по промышленной цифровизации. «Сейчас на заводе идет внедрение свыше 40 цифровых инициатив, направленных на повышение эффективности работы производства. Проект уникален. Процесс цифровой трансформации здесь охватил все этапы — от разработки локомотива до обслуживания на протяжении всего жизненного цикла», — рассказал Евгений Полуянов.

По его наблюдениям, за последний год и в регионе, и в стране цифровой суверенитет укрепился благодаря активному импортозамещению в ИТ-сфере. Для донских компаний ситуация 2022 года стала стимулом к созданию достойных альтернатив западным сервисам и оборудованию. Так, в минувшем году в областном правительстве была введена в эксплуатацию отечественная система видеоконференцсвязи TrueConf, вместо используемого ранее зарубежного аналога.
С 2018 года по 2023-й осуществлен перевод официального портала правительства Дона на отечественную платформу 1С-Битрикс, внесенную в Единый реестр российских программ для ЭВМ и баз данных. Сейчас проводится внедрение пилотного проекта Минцифры России — АРМ ГС, который содержит базовый набор удобных и эффективных средств для решения повседневных задач сотрудников органов исполнительной власти. Этот набор включает мессенджер, аудио– и видеозвонки, почтовый сервис, облачное хранилище, возможность дистанционной работы с календарями и событиями.

Министр отметил, что в стране работа по замещению импортного программного обеспечения (ПО) началась еще в 2014 году, после первых ощутимых санкций и опасения, что могут выйти из строя объекты критической информационной инфраструктуры (КИИ), на которых установлено иностранное ПО. Тогда государство взяло курс на развитие конкурентоспособных отечественных продуктов. Перечень российского софта действует в стране с 2016 года, и в нем уже более 16 тыс. наименований: отечественные решения для разных сфер. И такой реестр пополняется новыми продуктами, уточнил чиновник. «Сейчас, по поручению президента России, запрещено закупать иностранное оборудование и софт, если есть отечественные аналоги. С 1 января 2025 года в силу вступит запрет на использование иностранного ПО в учреждениях органов власти и на объектах КИИ. Сейчас, что касается софта, по большинству направлений отечественные аналоги есть. Кроме того, уже второй год подряд, с участием руководителей крупнейших машиностроительных компаний страны обсуждается необходимость создания отечественных тяжелых промышленных информационных систем — для использования на судостроительных, сельхозмашиностроительных, автомобилестроительных и т. п. заводах России. Этот процесс идет. Специалисты изучают все аспекты деятельности предприятий, касающиеся, в том числе вопросов промышленной и информационной безопасности. Для того чтобы в итоге получился конкурентоспособный софт», — резюмировал Евгений Полуянов.

Виктор Бескинский, заместитель исполнительного директора Союза работодателей Ростовской области (регионального отделения Российского союза промышленников и предпринимателей, РСПП), рассказал, что ежемесячно они проводят мониторинг предприятий на предмет внедрения информационных технологий и ИИ. Видят, что большинство респондентов оценивают уровень цифровой трансформации как средний. «Такие крупные компании, как НЭВЗ, «Роствертол», «Тагмет» и другие сильнее всего продвинулись в цифровизации производства, — заметил господин Бескинский. — Мы стараемся вести работу по передаче столь положительного опыта другим предприятиям региона, в том числе представителям малого и среднего бизнеса (МСБ). При этом стараемся опираться на возможности, достижения и опыт нашего партнера — ПАО «Ростелеком» и ведущих вузов».

Менеджер отдела прикладных проектов Ростовского филиала ПАО «Ростелеком» Сергей Богданов рассказал, что сегодня в регионе компания серьезное внимания уделяет сервисам, повышающим уровень безопасности муниципалитетов. «Запущен аппаратно-программный комплекс “Безопасный город”, — напомнил представитель компании. — Сегодня в каждом из 55 муниципальных образований региона есть дежурный диспетчерский пункт.

Люди звонят, просят о помощи либо интересуются, почему отключили воду, свет и т. д. Комплекс интегрирован с системой видеонаблюдения, это порядка 4 тыс. камер. Таким образом, в регионе создана единая диспетчерская служба. Это позволило в Ростовской области в 2022 году принять и обработать более 21 млн вызовов».

С одной стороны, это решения, повышающие безопасность на городских дорогах и улицах, в том числе на нерегулируемых и регулируемых перекрестках. Например, «Ростелеком» внедрил решение, которое позволяет экстренно переключать светофоры на зеленый свет при проезде скорой помощи, автомобилей МЧС или пожарного наряда. Это позволит снизить аварийность на дорогах и ускорить прибытие служб помощи на места. Работы были выполнены в рамках второго этапа реализации государственного контракта по внедрению интеллектуальных транспортных систем. Кроме того, компанией вместе с администрацией и департаментом транспорта города запущена в работу первая в Ростове-на-Дону система «умного» пешеходного перехода. Как итог — количество нарушений со стороны автомобилистов на нерегулируемом перекрестке уже в первый месяц работы системы снизилось почти в семь раз, уточнил спикер.

С другой стороны, наработки компании позволяют понижать уровень травматизма на предприятиях при помощи различных цифровых элементов (датчиков, контроллеров, браслетов и др.), а также специализированного ПО. И в том, и в другом случае к системам подключаются сервисы видеонаблюдения и видеоаналитики.

«Первую скрипку» играют крупные заводы

По мнению Виктора Бескинского, более динамичному внедрению цифровых решений на донских заводах и фабриках мешают внешние и внутренние вызовы. К внешним вызовам эксперт отнес западные санкции, из-за которых из России ушли ведущие поставщики оборудования и технологий, инженерного программного обеспечения и др. передовых решений, которые применяли в своей работе промпредприятия региона. «К внутренним вызовам мы относим ограниченное финансирование, отсутствие понимания необходимости и ценности цифровизации, ожидание быстрых эффектов, дефицит квалифицированных кадров и такие проблемы, как необоснованный рост тарифов на ЖКХ, а в частности, водо- и электроснабжение, — пояснил господин Бескинский. — Об этих вызовах мы регулярно говорим представителям органов власти и контрольно-надзорных органов».

По словам Виктора Бескинского, в рамках импортозамещения они решают ряд задач. Прежде всего, это создание условий для повышения степени доступности предприятий к льготным финансовым ресурсам, которые выделяются в стране для развития промышленности. В стране приняты многочисленные меры поддержки предпринимателей, но их недостаточно, заметил эксперт. «В Ростовской области работают институты поддержки бизнеса, в том числе Региональный фонд развития промышленности (РФРП), который предоставляет до 50 млн руб. по ставке от 1% до 5%, — уточнил представитель РСПП. — Промышленники ставят вопрос о докапитализации фонда (сегодня эта сумма составляет 1,5 млрд руб.) и увеличении количества займов на развитие производства. Например, в соседнем Краснодарском крае эта сумма составляет уже 5 млрд руб. У нас же, по состоянию на 20 сентября, выдано всего 14 займов на 409 млн руб. (почти в четыре раза меньше заложенной)».

Эксперт добавил, что для финансовой поддержки компаний региона актуальными являются меры в рамках распоряжения правительства РФ №1937 от 20.07.2023 года. Согласно этому документу, предприятия, приобретающие отечественную высокотехнологичную продукцию, могут пользоваться льготой по налогу на прибыль, за счет повышающего коэффициента 1,5 к расходам. Эта значит, что через амортизацию компания может уменьшить налог на расходы, которые она фактически не понесла на приобретении продукции, в частности, решений на основе ИИ. «Недавно на круглом столе в Законодательном собрании Ростовской области местные промышленники положительно оценили такое распоряжение и предложили, в целях его эффективного применения, внести изменения в федеральный закон “О промышленной политике”: определить понятие “российская продукция” и ввести систему цифровых паспортов промышленной продукции. Для заводов и фабрик это будет новым стимулом выбирать свое и отказываться от импорта», — резюмировал Виктор Бескинский.

Игорь Малакаев, руководитель проекта «Цифровой завод-НЭВЗ» — руководитель проектно-цифрового офиса, рассказал, что в рамках создания цифрового двойника предприятия (с охватом всех его подразделений) они активно внедряли и отечественные решения. «На заводе запущены роботизированные комплексы на травмоопасных участках, внедрена система мониторинга производственного персонала, которая охватила более 400 единиц оборудования, — сообщил господин Малакаев. — Система позволяет в онлайн-режиме наблюдать за тем, как работает станок. И по каждой единице оборудования можно делать анализ ее работы (производительность в определенный отрезок времени, остановки, простои, потери и т. д.). “Фишка” программы в том, что она каждый понедельник автоматически, без участия человека, отправляет на руководителя отчет, где указаны все причины простоя оборудования за неделю, и уже руководитель принимает меры по снижению издержек и устранению потерь».

Игорь Малакаев добавил, что в ходе цифровизации НЭВЗа внедрена и российская система мониторинга работы транспорта, охватившая более 200 единиц: 100% заводского парка — от маневровых локомотивов до электрокаров, автобусов, грузовых и легковых автомобилей. «Это позволяет отслеживать эффективность использования транспорта. В частности, в режиме реального времени видеть, какие машины эксплуатируются, а какие нет, по какому треку движутся. Это нам позволяет повышать эффективность работы транспорта, экономить на ГСМ и оптимизировать парк. Транспорт, который не используется, лучше продать, чем держать на балансе», — пояснил господин Малакаев.

По его словам, еще одна важная тема — контроль дорогого импортного инструмента, на приобретение которого потрачены миллионы рублей. Соответственно, необходимо вести строгий учет каждой пластины, сверла, ключа и т. д. Для этого здесь намерены применить передовое отечественное решение.

«Трансмашхолдинг разработал собственную стратегию цифровой трансформации до 2026 года (объемный документ, порядка 200 страниц). В нем определены основные направления, понятно, сколько и во что именно надо инвестировать для достижения результата. Начали в 2018 году с реализации пилотных цифровых проектов, постепенно охватили все подразделения, создали ситуационный центр, куда стекаются информационные потоки со всех участков и систем, и этот опыт передается другим предприятиям. Мы прошли различные стадии развития, достигли определенной цифровой зрелости и сейчас находимся на уровне обдуманного внедрения решений, которые действительно нам необходимы. Например, позволяют сокращать время вывода продукции на рынок, снижать издержки, повышать эффективность и прозрачность бизнеса», — объяснил Игорь Малакаев.

Директор по информационным технологиям ПАО «Роствертол» Алексей Бойков обратил внимание, что на заводах РФ уже применяется российское оборудование и программное обеспечение. «Отечественные решения позволяют создавать и аттестовывать рабочие места, отвечающие требованиям по защите персональных данных государственных информационных систем, конфиденциальности информации, а также требованиям, предъявляемым к информации, относящейся к гостайне», — уверен представитель вертолетного завода.

По словам Алексея Бойкова, на рынке сегодня представлен широкий выбор российских решений. В текущем году в ПАО «Роствертол», в рамках стратегии импортозамещения, ожидается крупная поставка сетевого оборудования, входящего в реестр Минпромторга РФ, развернуты отечественные средства виртуализации, серверы планомерно переводятся на российское ПО. «Коллектив предприятия изначально ориентирован на работу с отечественным софтом, — подчеркнул господин Бойков. — В следующем году у нас планируется расширение парка серверов, сетевого оборудования и др. техники российского производства. При вводе в эксплуатацию оборудования и программного обеспечения, мы получили бесценный опыт — поняли, на что именно надо обратить внимание для обеспечения полноценного импортозамещения технологий».

Такие проекты эксперт советует начинать с тестирования оборудования и ПО. Чем раньше предприятия к этому приступят, тем быстрее они получат результат. Некоторые разработчики отечественных решений готовы безвозмездно предоставлять на тестирование технику и софт на полгода и более. Переговоры о поставках надо вести непосредственно с производителями, которые готовы выделять бесплатные консультационные часы, организовывать каналы коммуникаций со своими специалистами, проводить обучение. «Мы заключили несколько таких контрактов и нам в этом году суммарно выделили 600 часов на обучающие программы, — уточнил Алексей Бойков. — Прохождение такого обучение позволило нашим сотрудникам серьезно повысить квалификацию, что подтверждают соответствующие сертификаты».

Также, по словам эксперта, необходимо формировать перечень замечаний по работе техники, ПО и направлять разработчикам письма с указанием конкретных замечаний к оборудованию или софту, с просьбой внести их в дорожную карту развития конечного продукта. «В зависимости от критичности несоответствия продукта ожиданиям заказчика, надо вести переговоры по смещению сроков реализации», — добавил господин Бойков.

Малые и средние начинают с «точечных» задач

Сегодня отечественные цифровые решения внедряют не только крупные предприятия, но и представители МСБ. Это, в основном, проекты, касающиеся проектирования, реинжиниринга и автоматизация внутренних процессов на производстве, заметил руководитель компании «Энгерра» Виктор Ганцевский. «Речь, в частности, о системах, позволяющих разрабатывать конструкторскую документацию, обеспечивать оптимальную логистику производства и осуществлять запуск новой продукции “под ключ”, — пояснил господин Ганцевский. — Естественно, проводятся предпроектные работы, анализ ситуации и согласование с заказчиком, какие технологии и оборудование будут применяться при реализации проекта. Например, на предприятии есть участок, требующий автоматизации, с подключением необходимых устройств. Мы разработали оборудование, которое поштучно подает паллету для обеспечения загрузки, систему конвейеров, которая автоматически перемещает паллету, с набором необходимых датчиков, и систему перемещения паллет на склад. Разработали всю необходимую документацию, изготовили и подключили оборудование».

Другая задача, которую для МСБ выполняла компания, касалась автоматизации участка, на котором установлен станок старого образца. Надо было обеспечить для него непрерывную подачу заготовок. «У собственника предприятия не было возможности приобрести новое оборудование, поскольку изготовление подобных устройств прекращено, но при этом было желание повысить производительность. Решение нашли: изготовили специальный конвейер, позволяющий подавать заготовки без вмешательства оператора», — пояснил Виктор Ганцевский.

Очередная задача, которая была реализована, заключалась в автоматизации технологического процесса на участке механической обработки, который ранее выполнялся персоналом вручную. «Заказчик планировал повысить производительность за счет применения робота-манипулятора. Для решения задачи спроектировали и изготовили комплекс оборудования, который зачастую называют «роботизированная ячейка». Комплекс позволяет исключить постоянное нахождения персонала на участке. «Оператору участка необходимо загрузить заготовки в специальный стеллаж, запустить программу, после чего робот брал заготовку, помещал сначала в токарный станок, затем — в сверлильный и после — в устройство очистки от стружки. Цикл изготовления выполнен, изделие готово и обратно помещается в стеллаж. По результату обработки всех заготовок, которых в стеллаже около 150, подается сигнал персоналу об окончании изготовления партии деталей», — сообщил господин Ганцевский.

Технический директор компании «Современные технологии» Александр Павлов сообщил, что они разрабатывали ПО под определенную отрасль: участвовали в создании интеллектуальной транспортной системы (ИТС), но увидели новые горизонты применения своих решений. Таких, как алгоритм оптимизации транспортного потока и платформа управления цифровыми объектами (элементами инфраструктуры с датчиками, детекторами, контроллерами и т. д.), в рамках одной экосистемы, будь то дорожно-транспортная сеть города или конкретное предприятие, на котором уже работают различные системы и подсистемы (мониторинга, аналитики, видеоконтроля и т. п.). «В основе нашей платформы — технология, которая построена на связке реестра идентификаторов и реестра сервисов. Она позволяет интегрировать различные программные продукты по принципу “один для всех”, а не как обычно происходит одна интеграция для одного продукта. Например, у нас на платформе уже установлено четыре программы, обеспечивающих работу цифровых объектов, систем и подсистем. При установке пятого продукта возникла необходимость интеграции его с другими программными решениями. Так вот, на нашей платформе это можно делать не четыре раза, а один, осуществив интеграцию нового решения, ПО, с реестром сервисов. Это наша отечественная запатентованная технология», — подчеркнул господин Павлов.

Одним нужны ЦОДы, другим — двойники

По словам Сергея Богданова, сегодня одно из важных направлений развития ПАО «Ростелеком» — строительство Центров обработки данных (ЦОД). Сейчас компания запускает их по всей стране. Создание таких объектов стало жизненной необходимостью и для исполнительной власти, и для бизнеса в решении задач, связанных с обработкой огромного количества информации. «Для таких задач нужны большие серверные мощности, специальное и, чаще всего, дорогое ПО, — рассказал господин Богданов. — А ЦОД, помимо закрытия задачи обработки информации, необходим также для нормальной работы систем безопасности. Например, ежемесячный объем записи с одной хорошей камеры городской системы видеонаблюдения составляет десятки терабайт. И этот объем надо где-то надежно хранить. Кстати, заметим, городская система видеонаблюдения — решение не коробочное, имеет свои особенности. Такие продукты индивидуальны для каждого отдельного региона, города или бизнес-проекта».

По словам Сергея Богданова, сейчас основной упор в компании делают на замещение импортного оборудования и программного обеспечения. У «Ростелекома» уже есть ряд собственных разработок. Например, ПО для смартфонов, которое в настоящее время проходит тестовые испытания. «Мы готовы оказывать содействия бизнесу, предприятиям, правительству Ростовской области в рамках замещения иностранного оборудования и ПО. Импортозамещение — это общая задача для экономики нашей страны, решать которую нужно вместе», — подчеркнул господин Богданов.

Сегодня, когда речь заходит о цифровизации предприятий, все чаще приходится слышать о цифровых двойниках. Это когда в виртуальную модель подгружаются реальные данные, и тогда такая система начинает жить, объяснил генеральный директор компании-разработчика Univirlab Дмитрий Власенко. «В рамках этой системы есть ряд задач, которые вполне возможно решать, например, для оптимизации производственного процесса, повышения эффективности, производительности и т. д., — добавил эксперт. — Например, цифровой двойник грузового терминала. Надо разработать алгоритм управления козловыми кранами. Есть две операции — погрузочная и разгрузочная. Алгоритм должен решить, как так расставить контейнеры, чтобы отгрузка была в течение 10 минут с момента получения заявки. И когда алгоритм найдет верное решение, то это передается крановщику в качестве инструкции. Если это просто дать на откуп крановщику, то он решение будет искать намного хуже, чем искусственный интеллект внутри виртуальной модели. Просто крановщик не учитывает ряд моментов, которые “видит” ИИ, используя различные алгоритмы, анализируя большие объемы данных».

Дмитрий Власенко рассказал также, что у них есть робот-манипулятор, который они хотят сделать интеллектуальным. По словам топ-менеджера, все роботы-манипуляторы, которые есть сейчас на производстве, выполняют программируемые задачи. «Однако есть задачи, которые нельзя запрограммировать. Например, сортировка. Для разных видов продукции она разная. Универсальных приемов нет. И наша задача научить робота самому определять продукт, размер упаковки, и принимать решение, как лучше всего ту или иную продукцию сортировать. Для этого создаем виртуальный пакет и предлагаем брать его роботу, чтобы научить его. Запросы на такие решения есть. И не только для сортировки», — поделился господин Власенко.

Он добавил, что сейчас в рамках цифровизации производства есть проекты с небольшим сроком окупаемости. Это, как правило, не проект целиком, а его определенные этапы. Такой подход к «цифре», когда не все сразу делаешь, затрачивая на это много времени и средств, а постепенно, шаг за шагом переходишь от решения одной задачи к другой тоже может быть хорошей стратегией. Главное — начать.

Как найти кадры для «цифры»

Все участники встречи признали, что один из главных барьеров на пути цифровой трансформации — дефицит квалифицированных специалистов с соответствующими знаниями и навыками. Так, директор административного департамента ЮРГПУ (НПИ, Новочеркасск) Роман Зайцев рассказал, что за последние два года они пересмотрели и в соответствии с новыми технологическими требованиями «модернизировали» содержание образовательных программ инженерной подготовки. Теперь до 20% объема программ формируют передовые цифровые компетенции. «Начиная с 2021 года, мы включились в федеральную программу «Приоритет-2030», разработали стратегию, предусматривающую трансформацию экосистемы университета как центра подготовки кадров для цифровой экономики и создание центров компетенций по ключевым сквозным технологиям: ИИ, анализу данных и распределенным реестрам, — пояснил представитель вуза. — В 2022 году началась реализация проекта “Цифровая кафедра”, который предусматривает обучение выпускников нецифровых специальностей дополнительным цифровым компетенциям. Для нас (системы высшего образования) это серьезный вызов. Одно дело, когда 25% выпускников обучаются по ИT-специальностям, и совсем другое — выходить на 70-80%, включая студентов самых разных специальностей с цифровыми компетенциями, связанными с разработкой. Но, как и любой другой вызов, этот открыл перед нами и определенные возможности».

Под возможностями в вузе понимается широкое развитие цифровых компетенций у преподавателей-предметников. Известно, что когда у специалиста появляются такие компетенции, то он начинает производить продукт с более высокой добавленной стоимостью. «Цифровая трансформация — процесс многогранный, нужный и неизбежный, — подчеркнул Роман Зайцев. — Проектов много. Мы работаем с самыми разными предприятиями. Пионерами цифровой трансформации были отрасли с менее материалоемкими производствами, потому что сложно трансформировать ранее размещенные станки и цеха, проще построить с нуля в чистом поле. Поэтому, в первую очередь, цифровизация касалась тех отраслей промышленности, которые не связаны с большими инвестициями в основной капитал, в средства производства. Но сейчас растет интерес к проектам цифровой трансформации в ключевых индустриальных отраслях: машиностроении, энергетике, химии и добывающей промышленности. И те примеры крупных цифровых проектов, которые реализуются в Ростовской области, в том числе нашими партнерами, это подтверждают».

Президент НП ИТЦ «ИнТех-Дон» Иван Бринк сообщил, что сейчас между гуманитарными и инженерными вузами очень сильная конкуренция за абитуриентов. «В этом плане серьезно ограничивает единый госэкзамен, — подчеркнул ученый. — Большинство детей не сдают физику, информатику, высшую математику. Для того чтобы такой ситуации не было, необходима ранняя профориентация школьников. Один из элементов такой работы — совместный проект ЮРГПУ (новочеркасского НПИ) и ассоциации “ИнТех-Дон”, который называется “Терра-Политех”. Задача — заинтересовать школьников в инженерных специальностях через проведение олимпиады, использование интернета вещей. Это, например, система QR-кодов, каждый из которых, по сути, маячок, который несет интересную техническую и научную информацию, изложенную популярным языком. Для этого в интернете будет создаваться связанная база данных со статьями, которая будет постоянно пополняться».

По словам Ивана Бринка, сейчас в рамках их совместной работы с партнерами уже есть интересные локации. Например, геопарк НПИ, в котором представлены различные минералы, в том числе и уникальные. Кроме того, регулярно проводятся хакатоны. «Недавно участники такого хакатона придумали ряд интересных экспонатов. Мы видим, что впереди много работы по их внедрению. Совместно с IT-планетой планируем проведение федеральной олимпиады «Терра-Политех», — добавил ученый.

Все это, по замыслу инициаторов проекта, должно способствовать популяризации технических специальностей, повышению у школьников средних и старших классов интереса к профессии инженера и желанию поступать в соответствующие вузы.

Директор института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» Владислав Пигенко рассказал, что у компании более чем серьезный запрос на квалифицированные кадры, качество их образования. «Так как компании часто приходится привозить высококвалифицированных специалистов из других регионов, у нее был запрос на создание собственной инженерной школы. Это идея совпала со стартом федерального проекта «Передовые инженерные школы», связанного с изменением форматов обучения, подходов к самой системе высшего инженерного образования и созданию новой модели, которая позволила бы давать будущим инженерам знания и компетенции, востребованные здесь и сейчас, — пояснил господин Пигенко. — Собственно говоря, этот проект задумывался как соревнование моделей обучения, позволяющее в конечном итоге изменить подходы к высшему инженерному образованию. Выбрать из них более эффективный».

По словам Владислава Пигенко, их подход существенно отличается от традиционного. Во-первых, вместо четырех лет бакалавриата или пяти лет специалитета, в новой модели срок подготовки составляет шесть лет: к бакалавриату добавляются два года магистратуры. Во-вторых, программа обучения разбита на три части (по два года каждая): сначала — общая инженерная подготовка, затем — некоторое углубление в профильное направление, а уже в магистратуре происходит оттачивание профессиональных навыков. «У нас от ГК «Ростсельмаш» есть запрос на ряд образовательных направлений, среди которых разработка программного обеспечения для управляющих блоков современных агромашин, расчеты прочности материалов и инженерный анализ (наиболее востребованная компетенция), конструкторская подготовка по трансмиссиям и тракторам, специалисты по гидравлическим системам и по внедрению передовых технологий, в частности беспилотных роботов для сельхозтехники», — уточнил директор.

Он добавил, что их студенты также получают «проектное образование» — работают в командах с действующими инженерами предприятий группы. Перед такими командами ставятся реальные задачи. Суть в том, чтобы довести проект до создания конкретного изделия, с прохождением всех производственных этапов — от задумки до готового образца и запуска его в серию. «Для нас важно, чтобы рожденные в таких командах проекты не оставались идеями на бумаге, а воплощались в жизнь. Это очень важный для современного инженера навык — не работать в одиночку, а коммуницировать со всеми участниками команды. Кроме того, все наши студенты работают на заводах, начиная со второго курса, что только способствует закреплению полученных знаний, развитию необходимых навыков и формированию востребованных компетенций», — подчеркнул Владислава Пигенко.

По его словам, сегодня владелец завода «Ростсельмаш», холдинг «Новое Содружество», готов инвестировать в создание заводов. Но для этого необходимы качественные кадры. «Поэтому у нас есть и дополнительное профессиональное образование. Для того чтобы не ждать шести лет, пока придут на предприятие наши выпускники, мы дообразовываем работающих на заводах группы инженеров и конструкторов. Мы анализируем ситуацию на заводах, выявляем у специалистов недостающие компетенции и с учетом этого формируем нашу программу переподготовки, повышения квалификации», — объяснил господин Пигенко.

Будущее за экосистемным подходом

Сейчас уже не имеет смысла говорить о цифровой трансформации промышленной компании, как о чем-то фрагментарном, уверена Анастасия Никитаева, профессор, заведующая кафедрой информационной экономики экономического факультета Южного федерального университета (ЮФУ). «Для того чтобы этот процесс шел эффективно, нужна стратегия, видение такого преобразования, — подчеркнула эксперт. — Мы провели исследование среди предприятий юга России и, в частности, Ростовской области. Более трети из опрошенных — представители обрабатывающих отраслей. Мы направляли в компании вопросы (проводили анкетирование), анализировали их сайты и данные аналитических агентств, консалтинговых компаний и масс-медиа. И увидели ряд компаний, которые на пути к цифровой трансформации создали и стали развивать собственные экосистемы или, по крайней мере, имеют признаки экосистем. Один из наиболее ярких примеров — “Ростсельмаш”. У него выявлены все ключевые составляющие экосистемы».

По словам инженера Ресурсного учебно-методического центра ЮФУ Романа Сердюкова,  сейчас традиционные бизнес-модели организации работы промпредприятия (линейная цепочка создания стоимости, типичные модели рыночного поведения, взаимодействия с партнерами и т. д.) уже не способны обеспечить эффективное функционирование завода или фабрики. «И здесь цифровые экосистемы, их построение и оркестрирование (управление  потоками), это — главный инструмент обеспечения жизнедеятельности предприятий, — пояснил представитель вуза. — Переход к экосистемной модели развития позволяет значительно повысить модульность бизнеса, обеспечивая его гибкость и адаптивность к изменениям, а также значительно снизить издержки. Наше исследование показало, что 50% опрошенных в полной мере обладают информацией о цифровых экосистемах и возможностях их реализации. При этом основные трудности в понимании сущности цифровых экосистем связаны с отсутствием единого подхода к их изучению, а также общих норм и стандартов  работы предприятий при построении таких систем».

Роман Сердюков добавил, что лишь 13% опрошенных являются полноценными участниками цифровых экосистем, выступая в роли их оркестраторов («дирижеров»), а почти 50% «находятся в процессе выстраивания». И только 39% из числа респондентов регулярно анализируют данные, собранные на производстве с использованием цифровых продуктов, с целью принятия новых управленческих решений, тогда как у 38% еще не запущены такие аналитические процессы. «В эпоху цифровой трансформации и в контексте экосистем сбор и анализ данных крайне важны для предприятий — для управления кадрами, повышения производительности производства, да и в целом эффективности бизнеса. Кстати, около 60% опрошенных осознают необходимость трансформации существующих бизнес-процессов. Правда, более чем у половины респондентов пока нет стратегии развития цифровой экосистемы. Она есть только у 15% компаний», — уточнил инженер ЮФУ.

Он отметил, что основное препятствие на пути развития предприятием цифровой экосистемы — отсутствие доступных свободных ресурсов для инвестирования в такие проекты. Это серьезное ограничение почти для трети опрошенных компаний. И около 50% респондентов, из-за отсутствия необходимых компетенций, испытывают потребность в новых партнерах для решения задач по внедрению передовых технологий, ИT-решений и цифровой трансформации. «Мы провели анализ уровня цифровизации деятельности опрошенных предприятий и увидели, что лишь у 5% все процессы переведены в “цифру”, а у 30% цифровые технологии применяются лишь в рамках отдельных направлений. А четверть респондентов вообще не применяет такие технологии. Цифровая модель предприятия есть лишь у 9% из тех, кого мы опросили. При этом облачные технологии и сервисы используют 50% опрошенных компаний, что является хорошей предпосылкой к цифровой трансформации тех предприятий региона, которые сейчас еще не приступили к ней или находятся в самом начале пути», — подытожил Роман Сердюков.

Достижение технологической независимости РФ – в фокусе федеральной стратегии цифровой трансформации. Информационные технологии становятся ядром организационных преобразований не только промышленных предприятий, но и экономики в целом. В ходе деловой сессии «Коммерсанта» участники обсудят ход реализации проектов в сфере цифровой трансформации ключевых отраслей экономики региона, вызовы и задачи импортозамещения и возможности IT в их решении, а также познакомятся с лучшими практиками цифровизации.
Каков уровень цифровой зрелости отраслей, соцсферы и госуправления, по которой оценивается готовность регионов к цифровой трансформации? Какие цифровые технологии внедряют предприятия? Какой потенциал цифровых экосистем в промышленной сфере? Хватает ли специалистов с цифровыми компетенциями в промышленности? На эти и другие вопросы ответят участники деловой сессии.

Пройдите короткий опрос по ссылке — помогите нам выяснить, в какой готовности к внедрению цифровых технологий находится промышленность Ростовской области.